Wasserstrahlschneiden

Wasserstrahlschneiden auch in Lohnarbeit

Für viele Industriebereiche stehen wir sowohl als Teile-, als Halbfertig- sowie als Fertigteillieferant, wenn gewünscht auch in Lohnarbeit, zur Verfügung. Wir fertigen auch kleine Serien. bieten wir die Lösung. Beispiele sind: Fliesen, Gläser, Teile für Boote, Autos und Motorräder

  • 10 Jahre Wasserstrahlschneiden

     

    • fast kein Material welches sich nicht Wasserstrahlschneiden läßt.
    • keine Strukturänderung im Material
    • keine Materialveränderung an den Schnittflächen (keine Risse, keine Verhärtung)
    • keine physikalische Deformation durch den Strahl, die auftretende Kraft beträgt nur 20…40[N] (Man könnte auch ein Brötchen schneiden).
    • auch sprödes und  gehärtetes Material lässt sich schneiden.
    • schmale Schnittbreite, dadurch geringer Materialverlust 0,3..1,2[mm].
    • kein Vorbohren nötig.
    • nur geringer Grat an der Schnittkante
    • geringere Kosten, da mehrer Materialschichten gestapelt und auf einmal bearbeitet werden können.
    • keine Umweltbelastung

     


    • Wasserstrahlkonturschnitt: jedes Matrial.
    • Verbundmaterialien: in jeder Art.
    • Blech: in allen Handelsqualitäten ohne Wärmeeintrag in außerordentlicher Qualität.
    • Stein und Keramik: Spröde Materialien, Marmor, Granit, Keramik und Ähnliches.
    • Kunststoff: in allen Qualitäten, auch Verbundmaterialien.

     


    Kein Material welches sich nicht Wasserstrahlschneiden lässt.

    Guss
    rostfreier Stahl (INOX)
    Acryl/Plexiglas
    Aluminium
    Aluminiumguss
    Borstahl
    Bronze
    Panzerglas
    Kohlefaser
    Keramik
    Fliesen
    Kobalt
    Messing
    Exotische Legierungen
    Streckmetall
    Material mit Glasfasermaterialien
    Schaum
    Granit
    Grafit
    gehärteter Stahl
    warmgewalzter Stahl
    Inconel –
    Kevlar
    Kalksandstein
    Linoleum
    Magnesium
    Marmor
    weicher Stahl
    Molybdän
    Mylar Bleche
    Neopren
    Nickelguss
    Niobium
    Nylon
    Fenolok
    Kunststoff
    Polymere
    Polycarbonat-Tafeln
    Polyethylen
    Porzellan
    PVC
    Gummi
    Silikon
    Tantal
    Teflon
    hitzebeständiger Kunststoff
    Schnittplatten
    Zinn
    Titan
    Werkzeugstahl
    Wolfram
    Urethan
    Vinyl
    Holz
    geschmiedeter Stahl
    Zink

    Einsatzgebiete:

     

    • Fémipar: szerszámgyártás, alkatrész gyártás, félkész és kész termék előállítása, nagyolás, acél betétes gumicső darabolás, konfekcionálás.
    • Autóipar: Szerelőlapok elkészítése, szőnyegek darabolása, ajtóborítások kivágása, lökhárító tartók gyártása
    • Egyéb felhasználás: Kompozitok, hőérzékeny anyagok, mint alumíniumötvözetek, nemesacélok és titán vágása,üvegszálas termékek feldolgozása.
    • Csomagoló és textil ipar: Szövetek, bevonatos papírok, szendvics szerkezetek,szivacsok és hullámosított anyagok kivágása.
    • Építőipar: Márvány, gránit és üveg kontúrvágása, üvegszálas anyagok, hangszigetelő és tető lemezek darabolása, padlóburkolatok vágása,valamint járólap intarzia készítése

    Das Wasserstrahlschneiden

    A természetben a víz hatásait különböző módon érzékeljük, egyrészről az életünkhöz elengedhetetlen ivóvíz, másrészről a környezetünk lerombolására is képes iszonyatos energiával bíró közeg. A víz a múltunk, jelenünk és jövőnk meghatározó kelléke, energiát termelünk erejével, közlekedünk a segítségével és a víz irányított alkalmazásaival ma már számos új területen új technológiákat hozunk létre..

    A vízsugaras vágás egy viszonylag új vágási módszer, melynek feltalálója Dr. Norman Franz. Franz faipari mérnök volt és egy új, hatékonyabb módszert keresett lambériák, deszkák, és nagyobb méretű fadarabok vágására. Rájött, hogy ha a víz áramlási sebességét meg tudná növelni, akkor egy nagy hatékonyságú vágószerszámot kapna eredményül, amellyel nemcsak fát de egyéb anyagokat is tudna darabolni. Gépe csak kísérleti jellegű volt, sorozatgyártásra soha nem került, mivel számos probléma -megoldatlan maradt.

    Außerordentlich präzise

    A vízsugaras vágás ma már a precíziós gyártófolyamatok közé sorolható. A vízvágó fej mozgató rendszerek pontossága ±0.05 mm – ±0.08 mm, a vágási hézag 1-1,3mm. A vízsugár szóródása 0,13mm. A rendszer visszaállási pontossága ±0,05mm. A vízsugaras vágás alapvetően egy környezetbarát technológia, hiszen kevés a hulladék, nincs kémiai víz és levegőszennyezés, valamint kenőolajat vagy más vegyületet sem igényel. A berendezések energiaigénye a töredéke a hasonló vastagságú fémek megmunkálására alkalmas plazmavágó vagy lézerberendezésekének. Versenyképessége mellet szól az alacsony üzemeltetési költségek mellett a kedvező beruházási költség is.

    A legfontosabb megmunkálható anyagok

    • nemfémes anyagok: sima és speciális műanyagok, bőr, fa, textil, kompozitok, szénszál vagy üvegszálerősítésű anyagok, gumi, üveg, természetes és mesterséges kövek 40mm-ig.
    • páncélüveg, kerámiák, beton, építőipari burkolóanyagok 40mm-ig
    • színesfémek, acélok, inox anyagok 80mm-ig
    • lágy gyúlékony anyagok, műanyag habok

    Reklámiparban is

    A vízsugaras berendezések jellemzően portálrendszerűek, teljes CNC vezérléssel, aminek köszönhetően az egyes munkafázisok a gép mellől is könnyen programozhatók. A munkaasztalt cserélhető rácsok osztják szegmensekre, tulajdonképpen ezeken a rácsokon fekszik a megmunkálandó munkadarab. A rács alatt helyezkedik el a vízzel feltöltött medence, aminek az a funkciója, hogy elnyelje a víz mozgási energiáját. A gépekhez adott egy technológiai szoftver, melynek segítségével lehetőség van az alkatrészek előrajzolására, a vágás folyamatának megtervezésére, modellezésére, így meghatározhatók a majdani vágási paraméterek. A szoftver kezeli az iparban alkalmazott tervezőprogramok fájlformátumait (például dxf, dwg), tehát van lehetőség már elkészített rajzok importálására, felhasználására is. A vízsugaras vágógépek a reklámiparban is széleskörűen felhasználhatóak, hiszen gyakorlatilag bármilyen anyagból képesek bármilyen bonyolult alakzatot kivágni, tehát ideálisak egyedi reklámtáblák, cégérek, reklámtermékek, feliratok, logók, dekorációk, reprezentációs tárgyak, lakberendezési egyedi térburkolatok ,mintadarabok elkészítésére. A technológia jellegéből adódóan nem alkalmas jelölésre vagy gravírozásra, mivel a vízsugár sebessége állandó és az anyagot átvágja. Magyarországon jelenleg néhány gyártó berendezéseinek kereskedelme folyik. Ilyenek például az abrazív vízsugaras vágás feltalálójának az amerikai Flow-nak a berendezései, a nagy konkurens a szintén amerikai KMT rendszerei és azon alapuló PTV márkájú gépek mellet még megtalálható egy-két európai gyártó terméke valamint ezek közül kiemelkedő ár-érték arányú a TEEN KING márkájú gépek, kizárólagos forgalmazójának a P.MAX Kft.–nek a kínálata.


     
  • Material Dicke (mm) Schnittgeschwindigkeit (mm/min)
    Messing 5 400
    10 250
    20 150
    50 40
    Aluminium 2 3000
    4 1600
    6 1000
    10 500
    20 250
    30 150
    40 115
    50 80
    Stahl 2 800
    4 400
    6 300
    10 200
    20 90
    30 60
    Rostfreier Stahl 2 800
    4 400
    6 300
    10 180
    20 80
    30 50
    40 30
    Granitplatte 10 350
    20 180
    30 100
    Marmorplatte 10 700
    20 350
    30 200
    Fliese 10 1300
    15 900
    Keramik 8 2200
    10 1800
    Gummi 100 100
    10 700
    50 200
    100 100
    Plexiglas 1 3000
    2 2200
    3 1800
    5 1400
    10 800
    15 350
    25 200
    30 150
    50 100
    Glas 3 1500
    5 1100
    10 500
    15 280
    20 180
    25 100
    30 70
    50 40
    Titan 2 500
    4 250
    6 150
    10 80
    Bronze 5 300
    10 200
    20 100
    50 30
    Zirkonia 4 10
    6 5
    10 2

    Ein große Sprung: Metall schneiden mit dem Wasserstrahl

    A nagy ugrás a vízsugaras vágás történetében 1979-ben következett be. Dr. Mohamed Hashish a Flow Corp. kutatórészlegénél kidolgozta, hogy lehetne megnövelni a vízsugár erejét, valamint alkalmassá tenni arra, hogy kemény anyagok és fémek is vághatóak legyenek vele. Dr. Hashish rájött, hogy ha a vízsugárba nagy keménységű, finomszemcsés anyagot kever, akkor a szemcsék koptató hatása miatt gyakorlatilag bármilyen anyagot képes átvágni. 1980-ban használtak először vízsugaras vágógépet acél, üveg ill. beton vágására. 1983-ban került kereskedelmi forgalomba az első vízsugaras vágóberendezés, amelyet síküveg darabolására használtak. A vízsugaras vágás először a repülőgép-, űrhajózás-, hadiipar területén került alkalmazásra.

    4-6 tausend bar Druck

    A vízsugaras vágásnál a víz nyomását egy hidraulikus pumpa segítségével növelik meg 3800-4200-6000 bar-ra. Ekkora nyomásnál már a víz térfogata is körülbelül 30%-al csökken A nagynyomású vizet egy speciális anyagból készült víztartályban tárolják, ahonnan speciális csövön keresztül jut el a vágófejbe. A vágófejben egy 0.26 -0.3 mm átmérőjű fúvókán átáramoltatott víz sebessége rendkívüli módon megnő, elérheti illetve meghaladhatja a hangsebesség háromszoros értéket (kb. 1000-1300 m/s) is. Az abrazív (koptató)anyag hozzáadása a keverőkamrában történik, ahonnan a szuszpenzió tovább halad majd egy 1 mm átmérőjű nagykeménységű fúvókán keresztül nekiütközik a vágandó anyagnak és kinetikai energiája révén eróziós, koptató hatást vált ki. A vízsugaras vágás legfőbb előnye hogy nincs semmiféle hőbehatás a megmunkálandó anyagra, a vágási él mentén nincs megedződés, nincs molekula szerkezet változás, felkeményedés, tehát az erre érzékeny fémek, ötvözetek is megmunkálhatóak ezzel a technológiával.

    Für wen empfehlenswert?

    A vízsugaras vágóberendezéseket elsősorban olyan vállalkozások számára ajánljuk akik, nyitottak az új technológiák befogadására, működési körüket flexibilis gépparkkal kívánják bővíteni, vagy egyszerűen csak, gyorsan hatékonyan kedvező költségeket kihasználva szeretnék vállalkozásukat fejleszteni.