Wasserstrahlschneiden auch in Lohnarbeit
Für viele Industriebereiche stehen wir sowohl als Teile-, als Halbfertig- sowie als Fertigteillieferant, wenn gewünscht auch in Lohnarbeit, zur Verfügung. Wir fertigen auch kleine Serien. bieten wir die Lösung. Beispiele sind: Fliesen, Gläser, Teile für Boote, Autos und Motorräder
-
10 Jahre Wasserstrahlschneiden
- fast kein Material welches sich nicht Wasserstrahlschneiden läßt.
- keine Strukturänderung im Material
- keine Materialveränderung an den Schnittflächen (keine Risse, keine Verhärtung)
- keine physikalische Deformation durch den Strahl, die auftretende Kraft beträgt nur 20…40[N] (Man könnte auch ein Brötchen schneiden).
- auch sprödes und gehärtetes Material lässt sich schneiden.
- schmale Schnittbreite, dadurch geringer Materialverlust 0,3..1,2[mm].
- kein Vorbohren nötig.
- nur geringer Grat an der Schnittkante
- geringere Kosten, da mehrer Materialschichten gestapelt und auf einmal bearbeitet werden können.
- keine Umweltbelastung
- Wasserstrahlkonturschnitt: jedes Matrial.
- Verbundmaterialien: in jeder Art.
- Blech: in allen Handelsqualitäten ohne Wärmeeintrag in außerordentlicher Qualität.
- Stein und Keramik: Spröde Materialien, Marmor, Granit, Keramik und Ähnliches.
- Kunststoff: in allen Qualitäten, auch Verbundmaterialien.
Kein Material welches sich nicht Wasserstrahlschneiden lässt.
Guss
rostfreier Stahl (INOX)
Acryl/Plexiglas
Aluminium
Aluminiumguss
Borstahl
Bronze
Panzerglas
Kohlefaser
Keramik
Fliesen
Kobalt
Messing
Exotische Legierungen
Streckmetall
Material mit Glasfasermaterialien
Schaum
Granit
Grafitgehärteter Stahl
warmgewalzter Stahl
Inconel –
Kevlar
Kalksandstein
Linoleum
Magnesium
Marmor
weicher Stahl
Molybdän
Mylar Bleche
Neopren
Nickelguss
Niobium
Nylon
Fenolok
KunststoffPolymere
Polycarbonat-Tafeln
Polyethylen
Porzellan
PVC
Gummi
Silikon
Tantal
Teflon
hitzebeständiger Kunststoff
Schnittplatten
Zinn
Titan
Werkzeugstahl
Wolfram
Urethan
Vinyl
Holz
geschmiedeter Stahl
ZinkEinsatzgebiete:
- Fémipar: szerszámgyártás, alkatrész gyártás, félkész és kész termék előállítása, nagyolás, acél betétes gumicső darabolás, konfekcionálás.
- Autóipar: Szerelőlapok elkészítése, szőnyegek darabolása, ajtóborítások kivágása, lökhárító tartók gyártása
- Egyéb felhasználás: Kompozitok, hőérzékeny anyagok, mint alumíniumötvözetek, nemesacélok és titán vágása,üvegszálas termékek feldolgozása.
- Csomagoló és textil ipar: Szövetek, bevonatos papírok, szendvics szerkezetek,szivacsok és hullámosított anyagok kivágása.
- Építőipar: Márvány, gránit és üveg kontúrvágása, üvegszálas anyagok, hangszigetelő és tető lemezek darabolása, padlóburkolatok vágása,valamint járólap intarzia készítése
Das Wasserstrahlschneiden
A természetben a víz hatásait különböző módon érzékeljük, egyrészről az életünkhöz elengedhetetlen ivóvíz, másrészről a környezetünk lerombolására is képes iszonyatos energiával bíró közeg. A víz a múltunk, jelenünk és jövőnk meghatározó kelléke, energiát termelünk erejével, közlekedünk a segítségével és a víz irányított alkalmazásaival ma már számos új területen új technológiákat hozunk létre..
A vízsugaras vágás egy viszonylag új vágási módszer, melynek feltalálója Dr. Norman Franz. Franz faipari mérnök volt és egy új, hatékonyabb módszert keresett lambériák, deszkák, és nagyobb méretű fadarabok vágására. Rájött, hogy ha a víz áramlási sebességét meg tudná növelni, akkor egy nagy hatékonyságú vágószerszámot kapna eredményül, amellyel nemcsak fát de egyéb anyagokat is tudna darabolni. Gépe csak kísérleti jellegű volt, sorozatgyártásra soha nem került, mivel számos probléma -megoldatlan maradt.
Außerordentlich präzise
A vízsugaras vágás ma már a precíziós gyártófolyamatok közé sorolható. A vízvágó fej mozgató rendszerek pontossága ±0.05 mm – ±0.08 mm, a vágási hézag 1-1,3mm. A vízsugár szóródása 0,13mm. A rendszer visszaállási pontossága ±0,05mm. A vízsugaras vágás alapvetően egy környezetbarát technológia, hiszen kevés a hulladék, nincs kémiai víz és levegőszennyezés, valamint kenőolajat vagy más vegyületet sem igényel. A berendezések energiaigénye a töredéke a hasonló vastagságú fémek megmunkálására alkalmas plazmavágó vagy lézerberendezésekének. Versenyképessége mellet szól az alacsony üzemeltetési költségek mellett a kedvező beruházási költség is.
A legfontosabb megmunkálható anyagok
- nemfémes anyagok: sima és speciális műanyagok, bőr, fa, textil, kompozitok, szénszál vagy üvegszálerősítésű anyagok, gumi, üveg, természetes és mesterséges kövek 40mm-ig.
- páncélüveg, kerámiák, beton, építőipari burkolóanyagok 40mm-ig
- színesfémek, acélok, inox anyagok 80mm-ig
- lágy gyúlékony anyagok, műanyag habok
Reklámiparban is
A vízsugaras berendezések jellemzően portálrendszerűek, teljes CNC vezérléssel, aminek köszönhetően az egyes munkafázisok a gép mellől is könnyen programozhatók. A munkaasztalt cserélhető rácsok osztják szegmensekre, tulajdonképpen ezeken a rácsokon fekszik a megmunkálandó munkadarab. A rács alatt helyezkedik el a vízzel feltöltött medence, aminek az a funkciója, hogy elnyelje a víz mozgási energiáját. A gépekhez adott egy technológiai szoftver, melynek segítségével lehetőség van az alkatrészek előrajzolására, a vágás folyamatának megtervezésére, modellezésére, így meghatározhatók a majdani vágási paraméterek. A szoftver kezeli az iparban alkalmazott tervezőprogramok fájlformátumait (például dxf, dwg), tehát van lehetőség már elkészített rajzok importálására, felhasználására is. A vízsugaras vágógépek a reklámiparban is széleskörűen felhasználhatóak, hiszen gyakorlatilag bármilyen anyagból képesek bármilyen bonyolult alakzatot kivágni, tehát ideálisak egyedi reklámtáblák, cégérek, reklámtermékek, feliratok, logók, dekorációk, reprezentációs tárgyak, lakberendezési egyedi térburkolatok ,mintadarabok elkészítésére. A technológia jellegéből adódóan nem alkalmas jelölésre vagy gravírozásra, mivel a vízsugár sebessége állandó és az anyagot átvágja. Magyarországon jelenleg néhány gyártó berendezéseinek kereskedelme folyik. Ilyenek például az abrazív vízsugaras vágás feltalálójának az amerikai Flow-nak a berendezései, a nagy konkurens a szintén amerikai KMT rendszerei és azon alapuló PTV márkájú gépek mellet még megtalálható egy-két európai gyártó terméke valamint ezek közül kiemelkedő ár-érték arányú a TEEN KING márkájú gépek, kizárólagos forgalmazójának a P.MAX Kft.–nek a kínálata.
-
Material Dicke (mm) Schnittgeschwindigkeit (mm/min) Messing 5 400 10 250 20 150 50 40 Aluminium 2 3000 4 1600 6 1000 10 500 20 250 30 150 40 115 50 80 Stahl 2 800 4 400 6 300 10 200 20 90 30 60 Rostfreier Stahl 2 800 4 400 6 300 10 180 20 80 30 50 40 30 Granitplatte 10 350 20 180 30 100 Marmorplatte 10 700 20 350 30 200 Fliese 10 1300 15 900 Keramik 8 2200 10 1800 Gummi 100 100 10 700 50 200 100 100 Plexiglas 1 3000 2 2200 3 1800 5 1400 10 800 15 350 25 200 30 150 50 100 Glas 3 1500 5 1100 10 500 15 280 20 180 25 100 30 70 50 40 Titan 2 500 4 250 6 150 10 80 Bronze 5 300 10 200 20 100 50 30 Zirkonia 4 10 6 5 10 2 Ein große Sprung: Metall schneiden mit dem Wasserstrahl
A nagy ugrás a vízsugaras vágás történetében 1979-ben következett be. Dr. Mohamed Hashish a Flow Corp. kutatórészlegénél kidolgozta, hogy lehetne megnövelni a vízsugár erejét, valamint alkalmassá tenni arra, hogy kemény anyagok és fémek is vághatóak legyenek vele. Dr. Hashish rájött, hogy ha a vízsugárba nagy keménységű, finomszemcsés anyagot kever, akkor a szemcsék koptató hatása miatt gyakorlatilag bármilyen anyagot képes átvágni. 1980-ban használtak először vízsugaras vágógépet acél, üveg ill. beton vágására. 1983-ban került kereskedelmi forgalomba az első vízsugaras vágóberendezés, amelyet síküveg darabolására használtak. A vízsugaras vágás először a repülőgép-, űrhajózás-, hadiipar területén került alkalmazásra.
4-6 tausend bar Druck
A vízsugaras vágásnál a víz nyomását egy hidraulikus pumpa segítségével növelik meg 3800-4200-6000 bar-ra. Ekkora nyomásnál már a víz térfogata is körülbelül 30%-al csökken A nagynyomású vizet egy speciális anyagból készült víztartályban tárolják, ahonnan speciális csövön keresztül jut el a vágófejbe. A vágófejben egy 0.26 -0.3 mm átmérőjű fúvókán átáramoltatott víz sebessége rendkívüli módon megnő, elérheti illetve meghaladhatja a hangsebesség háromszoros értéket (kb. 1000-1300 m/s) is. Az abrazív (koptató)anyag hozzáadása a keverőkamrában történik, ahonnan a szuszpenzió tovább halad majd egy 1 mm átmérőjű nagykeménységű fúvókán keresztül nekiütközik a vágandó anyagnak és kinetikai energiája révén eróziós, koptató hatást vált ki. A vízsugaras vágás legfőbb előnye hogy nincs semmiféle hőbehatás a megmunkálandó anyagra, a vágási él mentén nincs megedződés, nincs molekula szerkezet változás, felkeményedés, tehát az erre érzékeny fémek, ötvözetek is megmunkálhatóak ezzel a technológiával.
Für wen empfehlenswert?
A vízsugaras vágóberendezéseket elsősorban olyan vállalkozások számára ajánljuk akik, nyitottak az új technológiák befogadására, működési körüket flexibilis gépparkkal kívánják bővíteni, vagy egyszerűen csak, gyorsan hatékonyan kedvező költségeket kihasználva szeretnék vállalkozásukat fejleszteni.